宽温运行窗口脱硝催化剂关键技术
发布时间: 2022-04-02
基本信息
我国以煤炭作为主要的一次能源,其燃烧产生大量的NOx,是造成我国雾霾的重要原因。我国风能、太阳能等新能源规模逐步扩大,可再生能源预计2030年占比超过20%,燃煤电厂更多承担电网深度调峰的职责,低负荷运行成为常态,入口烟气温度为260-420℃,低于传统催化剂脱硝温度窗口310-420℃,NOx排放控制难度大。非电力领域钢铁、建材、化工、水泥等领域由于烟气温度低(200-300℃),脱硝技术不成熟,NOx排放强度越发凸显。传统脱硝催化剂低温下活性不足,造成二次污染、运行成本增加和设备损坏等问题,成为了我国氮氧化物控制的技术瓶颈。
为了解决该技术难题,项目组完成机理研究,配方、工艺和材料开发,工业试验及应用。掌握了基于“双催化位设计+载体孔径分布”前沿理论进行催化材料配方和结构设计的方法,开发了适用于煤电和工业领域复杂烟气成分的新型宽温运行窗口脱硝催化剂,并在国家能源集团成功实现了批量化生产,具有我国完全自主知识产权,技术水平国际先进,具有温度窗口宽(240-420℃)、高活性、低SO2氧化率、抗磨损中毒能力强等优势。
宽温催化剂可解决我国近7亿千瓦脱硝需求,可实现电厂全负荷脱硝,也可在焦化、钢铁、煤化工等领域推广应用,具有投资少、性能高、运行成本低等显著优点,潜在市场可达700亿元。